Lavori preparatori prima dell'installazione e della saldatura della struttura in acciaio

I materiali in acciaio testati includevano Q345GJC-Z15 (spessore parete 70 mm), Q345GJC-Z15 (spessore parete 40 mm) e Q345C (spessore flangia 28 mm). Le posizioni di saldatura includevano la saldatura orizzontale da colonna-a-colonna, la saldatura piatta da colonna-a-trave (inclusa la saldatura piana delle ali superiori e inferiori della trave reticolare) e la saldatura d'angolo con giunto a T-. La forma e le dimensioni della scanalatura erano conformi ai requisiti di progettazione. Dopo aver superato le ispezioni visive e ultrasoniche, sono stati prelevati campioni per test meccanici e fisici.

I risultati del test hanno mostrato che la resistenza alla trazione dei giunti ha raggiunto il valore standard di resistenza alla trazione del metallo di base e i giunti non hanno mostrato crepe dopo la piegatura di 180 gradi. I materiali e le attrezzature di saldatura utilizzati erano conformi agli standard nazionali e avevano prestazioni eccellenti. I dispositivi per la rimozione delle scorie, la scriccatura e l'asciugatura e l'isolamento degli elettrodi erano completi ed efficaci.

 

Saldatura ad arco manuale e CO₂Materiali e attrezzature per saldatura con protezione a gas
(1) Gli elettrodi devono essere asciugati in un forno ad alta-temperatura. Il numero di volte in cui gli elettrodi vengono asciugati non deve essere superiore a due.
(2) L'imballaggio del filo di saldatura deve essere intatto. Se danneggiata, con conseguente contaminazione, piegatura o impigliamento del filo di saldatura, la parte interessata deve essere eliminata.
(3) La purezza della CO₂il gas non deve essere inferiore al 99,9% (in volume) e il contenuto di acqua deve essere inferiore allo 0,05% (in peso). L'uso deve essere interrotto quando l'alta pressione nella bombola è inferiore a 1 MPa.
(4) La tensione della saldatrice deve essere normale, il filo di terra deve essere fissato saldamente e collegato in modo affidabile, i cavi e le pinze di saldatura non devono essere danneggiati, il trainafilo deve alimentare il filo in modo uniforme e il tubo del gas deve essere privo di perdite o blocchi.

 

Procedura di saldatura di installazione e norme generali
La sequenza generale della saldatura è: Ispezione pre-saldatura → Preriscaldamento e rimozione della ruggine → Installazione di piastre di supporto e piastre di accensione dell'arco → Saldatura → Ispezione
1. Prima della saldatura, ispezionare l'angolo della scanalatura, la superficie della radice, lo spazio vuoto e il disallineamento. Ruggine, macchie d'olio e scaglie di laminazione sulla scanalatura e entro 100 mm su entrambi i lati devono essere puliti accuratamente.
2. Preriscaldamento. Prima della saldatura, il metallo di base entro 100 mm dalla scanalatura e su entrambi i lati deve essere riscaldato uniformemente utilizzando una saldatura a gas o una torcia speciale e la temperatura deve essere misurata con un termometro di superficie per evitare che la temperatura non soddisfi i requisiti o causi ossidazione superficiale localizzata. Temperatura di preriscaldamento...
3. Ricontrollare la temperatura di preriscaldamento; se la temperatura è insufficiente, riscaldare nuovamente per soddisfare i requisiti.
4. Installare le piastre di supporto e le piastre di riscontro dell'arco. I requisiti di pulizia della superficie sono gli stessi della superficie della scanalatura. Le piastre di supporto devono essere fissate saldamente al metallo di base e le piastre di battuta dell'arco devono essere saldate saldamente al metallo di base.
5. Saldatura: il primo passaggio di saldatura dovrebbe sigillare la connessione tra il metallo di base e la piastra di supporto all'interno della scanalatura. Quindi saldare strato dopo strato fino a riempire la scanalatura. Dopo ogni passata di saldatura, scorie e spruzzi devono essere rimossi. I difetti di saldatura devono essere eliminati e riparati tempestivamente.
6. Ogni giunto deve essere saldato in modo continuo. Se è necessario interrompere la saldatura a metà, è necessario eseguire un trattamento di isolamento e raffreddamento lento. Prima di riprendere la saldatura, riscaldare secondo le normative.
7. La saldatura deve essere interrotta in caso di pioggia o neve. Intorno e sopra i giunti saldati dei componenti devono essere previsti frangivento e ripari antipioggia. La saldatura deve essere interrotta quando la velocità del vento supera i 5 m/s. Quando la temperatura ambiente è inferiore a zero gradi Celsius, è necessario adottare misure di preriscaldamento e post-secondo le normative.
8. Per l'acciaio strutturale al carbonio, il rilevamento dei difetti di saldatura deve essere eseguito dopo che la saldatura si è raffreddata a temperatura ambiente; per l'acciaio strutturale a bassa-lega, deve essere eseguita 24 ore dopo il completamento.
9. I saldatori e gli ispettori devono compilare attentamente il foglio di registrazione del lavoro.

 

Sequenza di saldatura e parametri di processo per giunti tipici
(1) Per le colonne superiore e inferiore senza piastre auricolari, due saldatori saldano simmetricamente su entrambi i lati fino a raggiungere 1/3 dello spessore della piastra, quindi tagliare le piastre auricolari.
(2) Quindi, due saldatori saldano simmetricamente su entrambi i lati del lato tagliato-della piastra auricolare fino a raggiungere 1/3 dello spessore della piastra.
(3) Quindi, due saldatori eseguono ciascuno la saldatura di due lati adiacenti.
(4) I giunti dei passaggi di saldatura tra ogni due strati devono essere sfalsati. Anche i giunti di saldatura dei due saldatori dovranno essere sfalsati in ogni strato. La temperatura di interpass deve essere monitorata durante il processo di saldatura. (5) Parametri del processo di saldatura:
Saldatura ad arco con protezione CO2: diametro del filo di saldatura Φ1,2 mm, corrente 280–320 A, velocità di saldatura 350–450 mm/min
Lunghezza estensione filo di saldatura: circa 20 mm, portata gas 25–80 l/min,
Voltaggio 29–34 V, temperatura di interpass 120–150 gradi

 

Giunti di colonna-Trave e trave-Trave
(1) Saldare prima l'ala inferiore della trave, assicurando la saldatura simmetrica delle saldature della flangia su entrambi i lati dell'anima della trave.
(2) Dopo aver saldato la flangia inferiore, saldare la flangia superiore.
(3) Se lo spessore della piastra della flangia è maggiore di 30 mm, è consigliabile alternare la saldatura tra la flangia superiore e quella inferiore.
(4) Parametri del processo di saldatura:
Saldatura ad arco con protezione CO2: diametro del filo di saldatura φ1,2 mm, corrente 280–360 A, velocità di saldatura 300–500 mm/min
Lunghezza estensione filo di saldatura circa 20 mm, portata gas 20–80 l/min
Voltaggio 30–38 V, temperatura di interpass 120–150 gradi

 

Produzione
La lavorazione e la produzione di strutture in acciaio per apparecchiature sono simili a quelle delle strutture in acciaio di precisione, rientrando tra i componenti strutturali ordinari (con bassi requisiti di lavorazione) e la lavorazione meccanica di precisione (che richiede una lavorazione più fine), utilizzando saldature o connessioni bullonate.
Allo stesso tempo, i principali tipi di strutture in acciaio includono: strutture a telaio per edifici industriali, strutture a telaio per edifici a più piani, strutture a telaio-pareti a taglio, strutture a telaio-tubi, strutture a griglia piatta e strutture a griglia per tetti curvi per grandi spazi, ecc. Diverse funzioni dell'edificio richiedono forme strutturali diverse. La progettazione della struttura in acciaio deve essere conforme alle specifiche tecniche nazionali, garantendo tecnologia avanzata, razionalità economica, sicurezza, praticità e garanzia di qualità. Pertanto, durante la progettazione e la produzione strutturale è necessario tenere conto dei seguenti requisiti:
1. Innanzitutto, selezionare un sistema strutturale appropriato e ragionevole in base ai requisiti funzionali dell'edificio. Garantire tecnologia avanzata, struttura innovativa e unità di architettura e struttura.
2. Le strutture in acciaio (ad eccezione dei container) sono composte principalmente da elementi, quindi le dimensioni degli elementi dovrebbero essere standardizzate e modularizzate il più possibile per facilitare la produzione, il trasporto e l'installazione meccanizzati e per migliorare la produttività.
3. Utilizzare acciaio ad alta-efficienza con elevati indicatori economici. 4. I giunti nelle strutture in acciaio sono cruciali; devono essere utilizzati metodi di connessione adeguati per garantire che la progettazione del giunto sia coerente con il modello semplificato utilizzato nei calcoli strutturali. Storicamente, la maggior parte dei cedimenti strutturali si è verificata in corrispondenza dei giunti, pertanto sono essenziali un'attenta progettazione e costruzione dei giunti, utilizzando metodi di connessione avanzati e affidabili.